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细说双头加工的原理和主要特征

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细说双头加工的原理和主要特征
点击次数:735 发布时间:2017-12-25
双头加工将被倒角双头吊在散料布料台上,斜轨道处的挡料器将双头挡住,自动倒角机将分料器把双头逐根拨入对齐辊道中,对齐辊道将双头向倒角端齐头,双头倒角机沿斜轨道下滑并通过对齐定位板进入主传动的摩擦轮中,压紧装置升程将工件压住,启动主传动轴让工件旋转起来,送进砂轮机开始倒角,倒角完毕,落下压紧装置,挑钢钩子将工件托上斜轨道,又一组挡料分料器将双头一根根地分到下一组对齐辊道中,并向反方向齐头,下一台自动倒角机将另一端倒角,zui后一组挑钢勾子把成品送入收集槽中。  
 
双头加工的主要特征是利用双主轴箱对加工件进行双向加工。相对于传统车床的单向加工过程,双头数控专用车床实现了双向加工,理论加工效率提高一倍。对于不易二次定位装夹的同轴度要求较高的盘套类和短轴类(不需尾座*)零件批量加工,CNC精密全自动双头车床是的甚至是*的加工设备。双头数控车床包括左右滑台座、左右大拖板、左右纵向滚珠丝杠副、左右纵向伺服电机和数控装置。在左右滑台座之间设有与其固定连接的主轴座,该主轴座内设有空心主轴、传动箱和变频电机,在左右大拖板上设有横向的左右中拖板,该左右中拖板上设有配套的左右横向滚珠丝杠副和左右横向伺服电机。海普瑞森双头数控车床实现两端同时加工,确保零件的同轴度,一次就能实现车外圆、内圆、倒角、平端面、车沟槽、车螺纹等加工工艺,还可实现自动上下料,加工前、后自动检测,一人可同时操作多台设备。
 
双头加工主要开发目的是追求加工效率,工艺动作比较简单,其大托板可以随意纵向运动,左边主轴箱起动,大托板快进向左移动,到位后变为工进吃刀,加工到位后主轴电机停止运转,并且马上制动,主轴安装电磁刹车制动器,主轴瞬间停止;大托板带动镗刀快速退出,右侧到位后暂时停止移动,右侧主轴电机起动,大托板快速向右移动,到位后变为工进吃刀,加工到位后主轴电机停止运转,电磁刹车制动器动作,主轴瞬间刹车,大托板带动镗刀快速退出到位,等待下一个加工动作,一个来回加工循环结束,下一个循环继续工作,周而复始,直到按下停止按键,结束整个工作过程,设备停机待命。工件卡具是液压卡头,设有压力不足报警显示,提示使用者注意。
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