產品目錄

Product Catalog

雙頭數控車床對刀的方法和技巧的說明

您現在的位置:首頁 > 技術支持 > 詳細內容
雙頭數控車床對刀的方法和技巧的說明
點擊次數:1233 發布時間:2017-09-21

通常,我們用雙頭數控車床對某一零件進行數控加工。首先是數控編程人員對零件的設計圖紙進行分析,確定加工方案,然后選取工件上一點作為坐標系原點進行編程,我們稱之為程序坐標系和程序原點。該點的確定原則為容易確定和方便編程計算,一般與零件的工藝基準或設計基準重合,因此也被稱作工件原點,以此建立的坐標系也稱工件坐標系。數控編程是以工件坐標系為基礎進行的,而零件加工是在數控車床上進行的。數控車床通電后,如果系統檢測元件采用增量編碼器時,必須進行手動返回參考點,其目的是建立數控車床進行位置測量、控制、顯示的統一基準,以建立機床坐標系。如果系統檢測元件采用編碼器時,數控車床通電后機床坐標系同時建立,不需要進行手動返回參考點操作。現在我們可以知道工件坐標系與機床坐標系二者沒有任何,為了將二者起來,我們就要進行對刀操作。

對刀一般可分為手動對刀和自動對刀,目前,絕大多數雙頭數控車都采用手動對刀。其中手動對刀又分四種方法:定位對刀法、光學對刀法、ATC對刀法、試切對刀法,但無論采用哪種對刀方式,皆因手動和目測等誤差,對刀精度有限,zui終還要通過試切加以修正。

在日常生產中,我們通常將上面對刀過程調整為工件和刀具裝夾完畢,先測量工件直徑得到數值X1,然后旋轉主軸,移動刀尖至剛才測量處,在刀具參數中刀具補償、形狀相應的的補償號中輸入X1+0.2,Z方向對刀方式不變,然后運行程序加工,因為對刀過程中放大了測量尺寸,所以zui終零件尺寸也會被放大,用千分尺測量零件,得到直徑X2,用X2減零件標注尺寸(有公差要求的取公差中間值),將得到的差值通過“+輸入”方式補償到對應補償號中,這種方法對刀既有效率又準確。

上一篇 使用操作面板讓直線導軌數控車床實現指令 下一篇 精密加工數控機床在機械制造業日益廣泛應用的原因

分享到:

返回列表 | 返回頂部
玉環縣杭升機床有限公司 版權所有
電話:
0576-87559818-8003
手機:
13004787173
點擊這里給我發消息
 

機床商務網

高級會員

高級會員

8

推薦收藏該企業網站
宝运莱 长垣县 全椒县 孟州市 滦南县 盐源县 海阳市
掃一掃訪問手機站掃一掃訪問手機站
訪問手機站