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高刚性数控车床结构性能详细分析

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高刚性数控车床结构性能详细分析
点击次数:1160 发布时间:2016-08-08
高刚性数控车床是机电一体化的产物,技术先进、结构父杂。数控机床的故障也是多种多样,故障原因一般都比较复杂,这给数控机床的故障诊断和维修带来不少困难。 为了便于机床的故障分析和诊断,本节按故障的性质、故障产生的原因和故障发生的部位等因素大致把数控机床的故障划分为几类。
 
高刚性数控车床向柔性自动化系统发展的趋势是:从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制造 岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展,另一方面向注重应用性和经济性方向发展。柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品 迅速更新的主要手段,是各国制造业发展的主流趋势,是先进制造领域的基础技术。
 
向标准化方向发展:数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50多年间的信息交换都是基于ISO6983标准,即采用G、M代码对加工过程进行描述,显然,这种面向过程的描述方法已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此,国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649(STEP-NC),其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制,能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型,从而实现整个制造过程,乃至各个工业领域产品信息的标准化。
 
1、高刚性数控车床有刚性高、热变形小、主轴温升低、振动小、承受切削扭矩大,能适应强力切削的特点;使机床的设计理念达到国际先进水平。 
2、机床的关键外购件如数控系统、主轴轴承等选用国内、国际知名厂家产品,从而使机床具有超高的可靠性。 
3、先进的结构设计加上完善的工艺措施,确保机床有较高的加工精度和长期的精度保持性,机床加工工件一致性好,可稳定达到IT6级精度,加工表面粗糙度可达到Ra1.6um。 
4、机床的床身、床头箱、床鞍、台尾等关键零件的加工均采用先进的设备进行加工。*的加工设备,保证了机床零件较高的加工精度,是确保机床各项技术性能的重要措施。 
5、高刚性数控车床采用机电一体化设计,整体布局紧凑合理、操作方便宜人,便于维修。 
6、机床采用模块化设计,机床可以根据用户的要求提供多种配置(如:不同的刀架、台尾、系统等配置)。并可提供特殊的卡具和刀具,以满足用户各种零件加工的需要。 
7、床身:床身采用平式床身、整体铸造床脚的结构,使机床具有高刚性,高稳定性等特点。 
8、主传动系统:主轴系统独立一体,前支承配置短圆柱滚子轴承及角接触球轴承。后支承采用短圆柱滚子轴承。 
9、进给系统:X、Z两轴的移动由伺服电机通过弹性联轴器带动滚珠丝杆副实现。 
10、刀架:本机一般选用电动四工位或直排式刀架。 
11、尾座:尾座体及套筒加长,提高尾座整体刚性,采用双压板结构,且调整方便。 
12、润滑系统:车头箱内主轴轴承的润滑采用润滑脂进行润滑,密封好,能保证灰尘屑末以及冷却液和润滑油不进入轴承。床身导轨的润滑,在床身尾部装有自动润滑加油站,每15分钟进行一次加油润滑,润滑油经过油管进入装在大拖板上的分油器,由分油器上的分油管进入大拖板上各润滑点对导轨进行自动润滑。 
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